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        影響油氣回收檢測的四大障礙及排除措施
        發布于:2021-07-21 10:07 人氣:

          油氣回收檢測不是一天兩天的事兒,這項工作加油站就必須從“根兒”里做起。以下是我們的一些經驗和方法,供大家參考。

          一、密閉性問題

          以下只要有一個地方漏氣了,都會造成整個系統不密封:

          加油機內回收連接的銅管、閥門、管線接頭及連接口;地埋管線(包括從加油機到油罐的油氣管線、罐區排氣管線、一次油氣回收管線、卸油管線等);罐區地面的通氣管、卸油口、一次油氣回收口、三次回收設備進氣回油管線;操作井內人孔法蘭、卸油管法蘭、各回氣管(出氣管)法蘭等各個法蘭連接;量油口、液位儀口等等。

          要解決漏氣,最關鍵的問題是必須先找到漏點:

          1、卸油時將卸油口處一次油氣回收閥門調到半關閉狀態,使油罐內(油氣回收系統內)形成一定的壓力。用便攜式油氣檢測儀跟蹤檢測,通過耳聽、手摸、聞氣味、“洗潔精+洗衣粉”等方法查找泄漏點。

          2、從加油機的檢測口沖入氮氣,壓力控制在0.1Mpa以內,用上述同樣方法查找泄漏點。

          處理漏點:

          1、如果是法蘭連接漏氣,拆開連接螺栓,清理密封面,更換耐用密封墊;

          2、如果是閥門漏氣,則進行閥門維修或更換;

          3、如果是加油機內銅管連接泄漏,則更換密封環重新連接;

          4、如果是外露的焊接管線沙眼裂紋等缺陷,能拆下的,抬到站外焊接維修。不能拆卸的,則利用金屬膠加卡箍進行堵漏。

          5、液位儀探棒信號線和潛油泵電源線的出口,都是在防爆管連接處塞堵橡膠環,通過壓緊膨脹密封,如果橡膠塞堵中間孔徑和電纜線外徑不匹配,間隙過大,或者橡膠老化失去彈性,就無法張緊密封,油氣就會通過防爆管內漏。解決辦法:拆開防爆管接頭,更換橡膠塞堵,或注入耐油密封膠。

          6、焊縫裂紋沙眼缺陷、埋地管線中間采用法蘭或螺紋連接(這是施工工藝不允許的,因為埋地墊片及管線螺紋易腐蝕),時間久了容易泄漏。這種情況只能單獨對埋地管線打壓試漏,如果確定埋地管線有漏點,只能挖開維修。

          7、排氣管最頂端的真空壓力閥,裸露在4米高的空中,常年經受風吹日曬雨淋,密封面容易腐蝕。解決辦法是拆下閥體,維修或更換真空壓力閥。

          二、液阻問題

          液阻就是凝析液體滯留在油氣回收管線內(從加油機到油罐的二次油氣回收管線),造成氣體通過管線時的阻力。從加油機到油罐的二次油氣回收管線,施工工藝要求坡度>1%,如果加油機到油罐區的距離長,罐池深度不夠,管線坡度達不到要求,甚至出現局部下沉,凝析液體不能順利流回油罐,液體及鐵銹雜質積存在油氣回收管線內,造成回氣阻力。

          解決辦法:用氮氣吹掃管線。

          具體操作:將罐區內帶呼吸閥的排氣立管的閥門打開,在加油機檢測口接入氮氣瓶,用氮氣吹掃,將管線內液體及鐵銹雜質吹到罐內。每隔一段時間就得吹掃一次,特別是冬季,油氣、水汽更容易凝結,需增加吹掃頻次。

          還有一種情況是因為罐池淺,無法達到管線坡度要求,因此增加集液罐。如果集液罐內液體過多,也會產生液阻。

          解決辦法:及時將集液罐內的液體用油泵抽干凈。

          三、氣液比問題

          影響氣液比的因素比較多,可以采取相應的方法。

          1、液阻、系統密封性直接影響油氣的回流。先解決液阻和密封性問題,具體解決辦法前面已經介紹了。

          2、油槍、比例閥問題。有些油槍自帶調節閥,一般在集氣罩內,順時針旋轉內六方螺釘調小,逆時針旋轉調大。沒有調節閥的,需要在膠管的兩端安裝一個比例閥,調節方法同上。

          3、真空泵問題。真空泵是加油機二次油氣回收的動力來源,由于泵頭內部零件(活塞或葉片或螺桿、密封圈等)是易磨損件,持續磨損,容易造成泵頭工作時吸力變小,影響油氣回流,使氣液比變小。解決辦法:及時保養維修更換泵頭。

          4、加油機的各種出油慢,也會造成氣液比變大。解決辦法:調節比例閥即可。四、油氣排放濃度問題。

          目前市場上三次油氣回收設備價格從三萬元到幾十萬元都有,魚龍混雜,要想滿足排放標準,必須選擇質量達標的設備。

          為保證處理效果,很多地方生態環境局明令要求三次油氣回收設備必須采用“吸附、冷凝、膜分離”三種方法中兩兩結合的工藝。如果油氣排放濃度檢測不合格,要從設備問題查起:

          1、制冷效果是否達到預定的溫度,制冷劑是否充足。檢查壓縮機工況,清洗散熱片等。

          2、排查真空分離系統是否正常工作。主要檢查分離室的密封情況及真空泵的工況。

          3、吸附劑和分離膜是有壽命的(一般3—5年),當超過年限后它的活性就會降低,影響油氣處理效果,要按要求規格型號更換吸附劑或分離膜。


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